Modèle: DR02
marque: RD
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Les emboutis industriels soudés en nickel-cuivre résolvent les problèmes de production récurrents pour les fabricants locaux d'assemblages électriques : conductivité des joints incohérente, joints de soudure faibles qui se fissurent sous les cycles thermiques et écart dimensionnel par rapport aux ébauches embouties de faible qualité. Nos composants emboutis en nickel-cuivre maintiennent des performances électriques stables, tandis que les pièces embouties en métal soudé offrent des tolérances strictes pour les assemblages d'alimentation et de capteurs.
| Item | Specification |
|---|---|
| Product Name | Nickel-Copper Welded Industrial Stampings |
| Alloy Grade | CuNi2, CuNi6 nickel-copper alloy |
| Surface Finish | Clean passivation, no oil residue |
| Tolerance | ±0.03 mm for critical dimensions |
| Weld Type | Laser welded, non-porous joints |
| Hardness Range | HV 120–160 |
| Application Scene | Buyer Type | Local Market Pain Point | Product Quantitative Advantage & Selling Points |
|---|---|---|---|
| Energy storage BMS connector assembly | Battery module manufacturer | Local battery makers see 24% of module testing failures caused by poor contact resistance and weld fracture under temperature swings | These precision stamped parts nickel copper hold steady contact resistance; module failure rate reduced by 79%; seamlessly matched with other Stamping Parts for automated assembly |
Un fabricant régional de composants de stockage d'énergie s'est procuré des pièces d'estampage en alliage de cuivre ordinaires auprès de plusieurs fournisseurs locaux pour ses cadres de connexion BMS. La qualité incohérente des soudures et la composition instable des matériaux généraient de fréquents rejets lors des tests de cycle thermique. Avant la commutation : 24 % des assemblages de connecteurs finis ont échoué aux tests de choc thermique ; en moyenne 3,8 heures de retouche manuelle par lot échoué ; le travail d'inspection des composants consommait 22 % de leur masse salariale de production. Après avoir adopté nos emboutissages industriels soudés nickel-cuivre : ils ont consolidé les commandes de composants emboutis en nickel-cuivre. Le taux d'échec des tests est tombé à 5,1 % ; le temps de reprise par lot échoué est tombé à 0,6 heure ; les coûts de main-d'œuvre d'inspection ont diminué de 68 % en six mois. L'équipe d'ingénierie commande désormais régulièrement des pièces d'emboutissage en métal soudé via nos services d'emboutissage personnalisé afin de développer de nouvelles conceptions de batteries, ainsi que d'autres pièces métalliques de précision pour leurs prototypes.
Q1 : Pouvez-vous modifier la disposition des formes de terminaux BMS personnalisées ? A1 : Oui, nous proposons des services d’estampage personnalisés pour les dessins personnalisés. Q2 : Quelle est la limite de température de fonctionnement pour ces composants estampés en nickel-cuivre ? A2 : Performances stables de -40°C à 150°C. Q3 : Des échantillons sont-ils disponibles avant la production en vrac ? A3 : Des échantillons techniques peuvent être fournis pour validation.
Si vous avez besoin de connecteurs estampés à faible résistance et résistants aux fissures pour réduire les taux de rejet de vos modules de batterie, contactez notre équipe d'ingénierie dès aujourd'hui. Envoyez vos dessins pour un devis et des échantillons de pièces embouties avec précision en cuivre nickel. Nous pouvons combiner ces pièces d'emboutissage en métal soudé avec d'autres pièces d'emboutissage et pièces métalliques de précision pour prendre en charge votre plan d'approvisionnement complet en composants.
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